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連續(xù)流氫化系統(tǒng)的通用性和優(yōu)異性應(yīng)用案例：用于選擇性氰基連續(xù)加氫至伯胺的微填充床反應(yīng)器

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新領(lǐng)域：清華大學(xué)徐建鴻教授AFM：微反應(yīng)制備各向異性 ZnS 納米團(tuán)簇/有序微孔碳超結(jié)構(gòu)，助力纖維基超級(jí)電容器實(shí)現(xiàn)商業(yè)級(jí)能量密度

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人工智能、隨身醫(yī)療監(jiān)視器和可穿戴電子產(chǎn)品對(duì)便攜式操作系統(tǒng)的依賴刺激了對(duì)輕型靈活儲(chǔ)能設(shè)備的需求。作為一種創(chuàng)新的儲(chǔ)能技術(shù)，纖維超級(jí)電容器（FSC）因其高功率密度、卓越的柔韌性、與智能紡織品的良好兼容性以及易于編織和變形而受到廣泛的研究。然而，F(xiàn)SC仍然面臨著一些挑戰(zhàn)：1）電極材料的微觀結(jié)構(gòu)無(wú)序、多孔通道受阻、界面氧化還原動(dòng)力學(xué)較差，導(dǎo)致能量密度低，2）不可控制的紡絲過程降低了纖維電極的柔韌性和電化學(xué)性能，限制了可穿戴實(shí)際應(yīng)用的可行性。

微反應(yīng)器合成微納米材料的前世今生

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迄今為止，由于量子隧道效應(yīng)、尺寸效應(yīng)、表面和邊界效應(yīng)以及庫(kù)侖堵塞效應(yīng)等奇妙特性，大量具有易于調(diào)節(jié)尺寸、結(jié)構(gòu)和成分的微納米材料被廣泛開發(fā)并應(yīng)用于光電子、環(huán)境材料、生物成像、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)和藥物輸送等領(lǐng)域。因此，微納米材料加工屬于材料制造和應(yīng)用領(lǐng)域，以實(shí)現(xiàn)在微納米尺度上的工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)為目標(biāo)，屬于21世紀(jì)最有趣的產(chǎn)業(yè)之一，被認(rèn)為具有與信息技術(shù)和生物技術(shù)領(lǐng)域一樣大的潛力。

清華大學(xué)騫偉中-崔超婕課題組報(bào)道甲醇直接高效制備對(duì)二甲苯催化劑的分子開關(guān)效應(yīng)

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聚酯纖維（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，PET）是高性能化學(xué)纖維，是全世界化學(xué)纖維中產(chǎn)量最大的品種。中國(guó)是世界上最大的PET生產(chǎn)國(guó)，產(chǎn)量約5400萬(wàn)噸，對(duì)全世界的貢獻(xiàn)超70%。利用化學(xué)化工方法生產(chǎn)PET，對(duì)解決“吃飯穿衣”類重大國(guó)計(jì)民生問題做出了貢獻(xiàn)。而作為生產(chǎn)PET的核心原料的PX卻長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，PX高效綠色生產(chǎn)是關(guān)鍵的“卡脖子”問題。

選擇性加氫技術(shù)新的思路：基團(tuán)辨識(shí)加氫

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催化加氫在生產(chǎn)大宗化學(xué)品和精細(xì)化學(xué)品領(lǐng)域中發(fā)揮著舉足輕重的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有25%的化學(xué)過程涉及加氫反應(yīng)。選擇性加氫是最具挑戰(zhàn)性的反應(yīng)類型之一。當(dāng)反應(yīng)物中存在多種可還原官能團(tuán)時(shí)（或者存在串聯(lián)加氫反應(yīng)），需要優(yōu)先還原特定官能團(tuán)，以生產(chǎn)高價(jià)值的化學(xué)品。然而，某些催化劑在提高選擇性的同時(shí)犧牲了活性，這種設(shè)計(jì)策略已經(jīng)難以滿足化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求。

流動(dòng)化學(xué)技術(shù)應(yīng)用于多肽偶聯(lián)藥物payload/linker早期工藝研發(fā)

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相較于ADC，PDC分子量更小，更易于穿透腫瘤基質(zhì)進(jìn)入到細(xì)胞中從而發(fā)揮抗腫瘤作用，因此其細(xì)胞毒性藥物選擇也更廣；且多數(shù)肽的序列與人同源、免疫原性低，不容易引起免疫反應(yīng)；再者，多肽相較于單抗，在設(shè)計(jì)與生產(chǎn)成本也具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)；此外，PDC還能夠快速被腎臟消除，安全性也更高。

連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)在不對(duì)稱催化反應(yīng)中的應(yīng)用

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連續(xù)流系統(tǒng)將氰化反應(yīng)溫度保持在-30℃，使間歇制備的產(chǎn)率 71%、純度 99. 2%提高至產(chǎn)率 78%、純度 99. 9%。 使用連續(xù)流系統(tǒng)，不同生產(chǎn)規(guī)模的反應(yīng)選擇性穩(wěn)定為 94%，解決了間歇反應(yīng)器中反應(yīng)物隨反應(yīng)時(shí)間增加對(duì)非對(duì)映選擇性和產(chǎn)率產(chǎn)生的負(fù)面影響,實(shí)現(xiàn)了減少反應(yīng)體積、提高溫度控制和混合效率情況下的規(guī)模化安全生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)化學(xué)品的自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化生產(chǎn)—微反應(yīng)技術(shù)在液-液相及臨界反應(yīng)中的應(yīng)用

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Yan[3]利用 Ehrfeld Mikrotechnik 哈氏合金級(jí)聯(lián)混合器和 Miprowa 微反應(yīng)器(圖1(c),(d)),在吡咯烷酮鉀催化劑作用下,成功地簡(jiǎn)化了 2-吡咯烷酮與乙炔的乙烯基化反應(yīng),合成了 n-乙烯基吡咯烷酮,反應(yīng)示意圖見圖 2(b)。微反應(yīng)器的應(yīng)用不僅避免了乙炔分解爆炸帶來(lái)的安全問題,而且強(qiáng)化了傳質(zhì)效率,使 n-乙烯基吡咯烷酮的選擇性保持在 100%,轉(zhuǎn)化率達(dá) 45. 3%。

安全連續(xù)高效 | 微反應(yīng)合成高質(zhì)量的三氯化磷

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三氯化磷又稱氯化磷，是一種無(wú)色透明發(fā)煙的液體，工業(yè)品由于含有雜質(zhì)而呈現(xiàn)微黃色，有強(qiáng)烈刺激性氣味，相對(duì)密度為1.574，熔點(diǎn)為-112℃，沸點(diǎn)為76℃，易溶于乙醚、苯、二硫化碳和四氯化碳等。三氯化磷接觸潮濕空氣時(shí)水解成亞磷酸和氯化氫，放出白煙，必須密封貯藏。與有機(jī)物接觸時(shí)反應(yīng)劇烈，甚至?xí)紵?，遇乙醇和水分解并放出大量的熱和氯化氫。三氯化磷的用途非常廣泛，是生產(chǎn)有機(jī)磷化合物的常用原料，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、燃料、磷系列增塑劑和阻燃劑的生產(chǎn)。

連續(xù)流動(dòng)化學(xué)技術(shù)合成抗結(jié)核新藥貝達(dá)喹啉，適合工業(yè)放大生產(chǎn)

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從實(shí)驗(yàn)室研究到工業(yè)化大生產(chǎn)，設(shè)計(jì)一條操作簡(jiǎn)單、收率較高、綠色環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量合格的藥物合成工藝路線至關(guān)重要。本研究通過對(duì)文獻(xiàn)報(bào)道的貝達(dá)喹啉的合成路線進(jìn)行分析，將連續(xù)流動(dòng)化學(xué)技術(shù)應(yīng)用于貝達(dá)喹啉的合成過程中，提高了有機(jī)金屬試劑二異丙基氨基鋰使用的安全性，關(guān)健步驟的反應(yīng)溫度由原來(lái)－78℃提高到－45℃，該步反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)由4.5h降為4min，工藝的生產(chǎn)效率極大提高，操作更簡(jiǎn)便，更適合工業(yè)放大生產(chǎn)，產(chǎn)品純度高于99.4%，所有雜質(zhì)都控制在0.1%以下，充分證明了該工藝的可行性。

催化多步連續(xù)流反應(yīng)在連續(xù)流動(dòng)化學(xué)中的應(yīng)用

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酸/堿催化的成鍵反應(yīng)在連續(xù)流動(dòng)化學(xué)中的應(yīng)用

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ICP-MS分析表明，使用機(jī)械化學(xué)方法制備的鐵催化劑具有較高的穩(wěn)定性，在研究條件下幾乎無(wú)浸出，為鐵催化異構(gòu)反應(yīng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。有研究報(bào)道了一種使用手性金屬有機(jī)框架（MOF）催化n-甲基吲哚與β，γ-不飽和酮酯在連續(xù)流動(dòng)條件下進(jìn)行對(duì)映選擇性的Friedel-Crafts烷基化反應(yīng)方法，如圖2所示。該催化劑具有二聚錳節(jié)點(diǎn)并以手性雙芳基磷酸為連接鏈，在該條件下可重復(fù)使用至少7次（每次24h）且活性保持不變。