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產(chǎn)品特點
特點1
可與氫氣鋼瓶直接連接,也可選配高壓高純氫氣發(fā)生器。
特點2
整個加氫過程全流程控制,避免批次間差異。加氫過程強化,反應(yīng)時間縮短至3min內(nèi)。
特點3
可實現(xiàn)條件篩選mg和g級產(chǎn)品制備及催化劑壽命評價,高通量版本可實現(xiàn)公斤級產(chǎn)品制備。
特點4
反應(yīng)器體積小,裝置具有本質(zhì)安全屬性。設(shè)備體積小,可放置在通風(fēng)櫥內(nèi)工作。
特點5
200℃反應(yīng)溫度和10MPa系統(tǒng)工作壓力,適合廣泛的加氫應(yīng)用。
儀器組成
供料單元
加料系統(tǒng)是將原料準確平穩(wěn)輸送到微反應(yīng)器
提供316L、 C276不同材質(zhì)輸液泵,滿足輸送不同原料特性需要
加料系統(tǒng)內(nèi)置高精度壓力監(jiān)測,避免加氫儀系統(tǒng)超壓
氣路控制單元
上游由高壓氫氣發(fā)生器或高壓氫氣鋼瓶供氣,通過儀器的氣體流量控制系
統(tǒng),精準提供加氫反應(yīng)氣體,保障整個加氫反應(yīng)過程氣體供應(yīng)。
溫度控制單元
采用PID多路溫度控制方式,將液體流路全程分區(qū)溫度控制,從液體入口到出口采用4段溫度分區(qū)監(jiān)測,選裝全程伴熱附件,您可根據(jù)加氫反應(yīng)需要,制定全程溫度管理方案,達到最佳溫度控制效果。
反應(yīng)單元
液體原料、氫氣通過微通道混合模塊混合后經(jīng)過裝有催化劑的反應(yīng)器,在一定溫度及壓力控制下,完成原料的加氫反應(yīng)。標準可拆卸接頭,便于反應(yīng)器內(nèi)催化劑重復(fù)快速裝卸。
壓力控制單元
可根據(jù)加氫工藝要求,反應(yīng)壓力在10MPa(100 bar)以內(nèi)任意精準調(diào)節(jié),加速加氫反應(yīng)效率,提高產(chǎn)出率。
氣液分離單元
高精度液位傳感器,可檢測氣液分離器中的液體體積,精度達到±0.1 mL。
當氣液分離器液體產(chǎn)物體積增加時,出液閥自動打開,高壓下釋放液體產(chǎn)物。
氫氣氣源單元
電解水制氫,隨用隨產(chǎn),氫氣純度達到99.999%
最高7MPa工作壓力,取代實驗室高壓氫氣鋼瓶
三重壓力安全保護措施,確保高壓氫氣發(fā)生器運行絕對安全
根據(jù)使用需要,可設(shè)置壓力上限值,延長電解池使用壽命
透明光柱顯示水位,更加直觀
干燥劑壽命提醒,避免由于干燥劑失效,導(dǎo)致水汽流入后續(xù)系統(tǒng)
非接觸式高靈敏度液位檢測,實現(xiàn)缺水報警,避免水位低導(dǎo)致電解池損壞
內(nèi)置高靈敏度氫氣傳感器,若氫氣泄露,軟件提示并蜂鳴報警
應(yīng)用領(lǐng)域
通用參數(shù)
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應(yīng)用案例
將“產(chǎn)品和服務(wù)”奉獻給廣大用戶
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應(yīng)用視頻
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相關(guān)產(chǎn)品
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產(chǎn)品特點
特點1
可與氫氣鋼瓶直接連接,也可選配高壓高純氫氣發(fā)生器。
特點2
整個加氫過程全流程控制,避免批次間差異。加氫過程強化,反應(yīng)時間縮短至3min內(nèi)。
特點3
可實現(xiàn)條件篩選mg和g級產(chǎn)品制備及催化劑壽命評價,高通量版本可實現(xiàn)公斤級產(chǎn)品制備。
特點4
反應(yīng)器體積小,裝置具有本質(zhì)安全屬性。設(shè)備體積小,可放置在通風(fēng)櫥內(nèi)工作。
特點5
200℃反應(yīng)溫度和10MPa系統(tǒng)工作壓力,適合廣泛的加氫應(yīng)用。
儀器組成
供料單元
加料系統(tǒng)是將原料準確平穩(wěn)輸送到微反應(yīng)器 提供316L、 C276不同材質(zhì)輸液泵,滿足輸送不同原料特性需要 加料系統(tǒng)內(nèi)置高精度壓力監(jiān)測,避免加氫儀系統(tǒng)超壓
氣路控制單元
上游由高壓氫氣發(fā)生器或高壓氫氣鋼瓶供氣,通過儀器的氣體流量控制系 統(tǒng),精準提供加氫反應(yīng)氣體,保障整個加氫反應(yīng)過程氣體供應(yīng)。
溫度控制單元
采用PID多路溫度控制方式,將液體流路全程分區(qū)溫度控制,從液體入口到出口采用4段溫度分區(qū)監(jiān)測,選裝全程伴熱附件,您可根據(jù)加氫反應(yīng)需要,制定全程溫度管理方案,達到最佳溫度控制效果。
反應(yīng)單元
液體原料、氫氣通過微通道混合模塊混合后經(jīng)過裝有催化劑的反應(yīng)器,在一定溫度及壓力控制下,完成原料的加氫反應(yīng)。標準可拆卸接頭,便于反應(yīng)器內(nèi)催化劑重復(fù)快速裝卸。
壓力控制單元
可根據(jù)加氫工藝要求,反應(yīng)壓力在10MPa(100 bar)以內(nèi)任意精準調(diào)節(jié),加速加氫反應(yīng)效率,提高產(chǎn)出率。
氣液分離單元
高精度液位傳感器,可檢測氣液分離器中的液體體積,精度達到±0.1 mL。 當氣液分離器液體產(chǎn)物體積增加時,出液閥自動打開,高壓下釋放液體產(chǎn)物。
氫氣氣源單元
電解水制氫,隨用隨產(chǎn),氫氣純度達到99.999% 最高7MPa工作壓力,取代實驗室高壓氫氣鋼瓶 三重壓力安全保護措施,確保高壓氫氣發(fā)生器運行絕對安全 根據(jù)使用需要,可設(shè)置壓力上限值,延長電解池使用壽命 透明光柱顯示水位,更加直觀 干燥劑壽命提醒,避免由于干燥劑失效,導(dǎo)致水汽流入后續(xù)系統(tǒng) 非接觸式高靈敏度液位檢測,實現(xiàn)缺水報警,避免水位低導(dǎo)致電解池損壞 內(nèi)置高靈敏度氫氣傳感器,若氫氣泄露,軟件提示并蜂鳴報警
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